Håndverksdetaljer for vevde bagasjeposer

Håndverksdetaljene til vevde bagasjeposer dekker hovedsakelig kjerneprosesser som veving, trykking, skjæring og sying. Blant disse er veving nøkkeltrinnet som bestemmer styrken og holdbarheten.

 

Forberedelse av flatt garn: Ved å bruke polypropylen (PP) eller polyetylen (PE) som råmateriale, produseres flatt plastgarn gjennom smelteekstrudering, strekking og forming. Bredden og tykkelsen påvirker direkte den endelige posens last-bæreevne og fleksibilitet.

 

Sirkulær veving: Rennings- og veftflatgarn er vevd sammen til rørformet vevd stoff ved hjelp av en sirkulær vevstol. Denne prosessen bruker en ren veving, og oppnår kontinuerlig produksjon ved høyhastighets-maskindrift. Jo høyere stofftetthet, desto sterkere strekkfasthet.

 

Utskriftsprosess: Mønstre, merkelogoer eller bruksanvisninger trykkes på overflaten av det vevde stoffet ved hjelp av en dyptrykksmaskin. Blekket må være UV-bestandig og slitebestandig for å forhindre falming og avskalling etter lang-bruk.

 

Skjæring og skjæring: Det rullede vevde stoffet kuttes på langs i enkeltstykker i henhold til designmålene, og komponenter som posekroppen og håndtakene kuttes ut. Automatisert skjæreutstyr sørger for pene kanter og reduserer frynsing.

 

Sy og montering: Industrielle symaskiner brukes til å sy de kuttede delene sammen. Nøkkelområder (som bunnen av håndtakene og nederste hjørnesømmer) er vanligvis forsterket med dobbel eller trippel søm. Noen avanserte-produkter inkluderer også tilbehør som PP-ringer og nylonspenner for å forbedre holdbarheten.